Die Herausforderung

Ein Automobilhersteller sah sich mit einem unerwarteten Ansturm auf Verkaufszahlen am Ende einer Modelllaufzeit konfrontiert, die die Produktion von ungeplanter Einheiten.

Das Produktionsvolumen wurde erhöht, um den zusätzlichen Auftragsnachfrage zu erfüllen, was die Lieferkette belastete und veranlasste ein Audit des Spritzgießprozesses bei einem Tier-1-Zulieferer.

Der Zulieferer hatte sich ursprünglich zu geringen Stückzahlen verpflichtet Teile zugesagt, und so wurden die Spritzgussteile mit weichen Werkzeugen hergestellt, die sich in einem verschlissenen Zustand befanden. Ziel des Audits war es, festzustellen, ob das vorhandene Werkzeug in  er
Lage war, die zusätzlichen Teile in der erforderlichen Qualität zu produzieren.

Die Lösung

Eine Sichtprüfung aller Spritzgießwerkzeuge und Spritzgusswerkzeugen und -formen wurde von G&P durchgeführt. Zustand der Kavitätenkörnung, Fließkanal Fließkanaldimensionen, die Integrität des Werkzeugsatzes und den Verschleiß der Trennlinien wurden geprüft.

G&P beobachtete auch Testläufe und untersuchte die produzierten Teile auf Abweichungen zu den Urmustern.

Wenn die Teile von den Urmustern abwichen, wurden Empfehlungen für Werkzeugreparaturen ausgesprochen oder, wenn dies zu komplex war, Nacharbeiten an den Teilen selbst.

Parallel dazu wurde eine Warenprüfung durchgeführt, um herauszufinden, welche Partei für die Kosten der Werkzeugreparaturen verantwortlich war.

Eine zusätzliche Schwierigkeit bei diesem Projekt war, dass das Werkzeug vor kurzem verlagert worden war und eine Produktions Validierung erforderlich war. G&P führte eine Run-at-Rate des Werkzeugs an seinem neuen Standort durch, um die Fähigkeit des Prozesses zu validieren und die Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität bei der geforderten Produktionsrate erreicht werden kann.

Die ersten, mittleren und letzten Proben wurden mit den Urmustern auf ihr Aussehen hin überprüft und mittels CMM gemessen, um die Übereinstimmung mit dem Druck zu gewährleisten.

Die Ergebnisse

Die Ergebnisse von G&P trugen wesentlich dazu bei, den OEM über die Produktionskapazität seines Zulieferers zu informieren, um den gestiegenen Verkaufszahlen nachzukommen, und waren der Schlüssel zur Bestimmung der Haftung für die Werkzeugreparaturkosten.

Insgesamt war das Audit von grundlegender Bedeutung für den Schutz des Qualitätsniveaus der Spritzgussteile. Die Inspektion der Werkzeuge und die Empfehlungen zur Behebung der Mängel verhinderten künftige Produktionsunterbrechungen und schützten den Ruf der Marke des OEM und des Lieferanten.